數控車床操作技巧

　   全自動數控車床操作技巧

　　在使用數控車床加工時有許多技巧可以加快工件的加工速度等等，下面給大家列舉一下部分技巧：

　　一、數控車床編程技巧

　　(一)零件的加工順序：先鑽孔後平端(這是防止鑽孔時縮料);先粗車，再精車(這是爲了保證零件精度);先加工公差大的最後加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

　　(二)根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深，我個人總結如下：

　　1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深2mm;

　　2、硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm;

　　3、钛合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。

　　二、數控車床對刀技巧

　　對刀分爲對刀儀對刀及直接對刀。大部分車床無對刀儀，爲直接對刀，以下所說對刀技巧爲直接對刀。先選擇零件右端面中心爲對刀點，並設爲零點，機床回原點後，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心爲零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值裏面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀爲試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值(如x爲20mm)輸入x20,點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了;這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啓後仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。

　　三、數控車床調試技巧

　　零件在編完程序，對好刀後需要進行試切調試，爲了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系裏面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然後開始模擬加工，模擬加工完成以後確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成後，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格後這才表示調試結束。